当前位置：
一、工艺重点
1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角墙面、天花板无渗漏水情况。
2、水泥地面标准：须平整，无空漏起鼓现象，磨擦不起砂和粉尘。
3、地面含水分比重小于8%；
4、地面混凝土层厚度大于5cm，地面质量优良（标号、水泥含量高，收光平整）；
5、 基层混凝土水灰比控制在0.50以下，强度达到C25以上，混凝土配合比设计尽量减少离析并对泌水有所控制。
6、建议提高混凝土强度，方法有：采用高强度水泥或早强型水泥，采用低水灰比的干硬性混凝土，掺加混凝土外加剂和掺和料。
7、水泥地面施工四周后方可施工，施工环境温度须不低于5℃，建议混凝土加适当早强剂，湿度小于85%。
8、需按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。伸缩缝内无需用沥青或其它材料填充。
二、施工工艺
工艺流程：素地处理——底漆层施工——环氧砂浆中涂层施工（两遍）——腻子找平层——环氧自流平面漆层——耐磨聚氨酯层
（一）素地处理
1.清理地面，查找、清除现有基础的空鼓部分，并全面、彻底清理、清洁地面，伸缩缝、施工缝；对旧地面进行全面的清理打磨，去除油污，形成粗糙、洁净、平整的施工面。保证地面清洁、干燥。
2.剔净施工缝，清凿不规则裂缝，使基础大致平整和坚实。
用环氧树脂漆加入粗石英砂调成环氧砂浆，填补地面孔洞、嵌缝。
（二）底漆层施工
① 施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除。
② 依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌。
③ 需视地面情况调整适当粘度。
④ 使用滚刷均匀的涂在基层表面，混合完成材料需4小时以内完成施工。
⑤ 底漆层养生硬化时间约八小时以上。
⑥ 用环氧封闭底漆涂刷一遍打底，封闭水泥地面，使其渗入水泥中，起到防水、防潮、增加漆膜附着力的作用。
（一）环氧树脂砂浆中涂层（两道）
1．准备好必要的工具及养护品
2．确定修补区域。
3．将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。
4．清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。
5．将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。
6．用气泵将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。
7.将树脂砂浆主料与固化剂按比例充分搅拌，将40-80目的石英砂加入搅拌后的底漆中，边加边搅拌，并加入一定量400目的石英粉，使用镘刀均匀涂在整体铺设的玻璃丝布上，待环氧砂浆彻底干燥后用加装砂纸的磨盘进行打磨并吸尘。
（四）环氧树脂腻子找平层
① 依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌。
② 混合后加入适量石英粉。
③ 使用批刀将材料涂布均匀，达到平整、无批刀印为准。
④ 混合完成材料需30分钟以内施工完成。
⑤ 批涂层养生硬化时间约八小时以上。
环氧腻子层的作用：
a、环氧腻子层主要作用为增加地坪厚度，使之更加耐压耐磨，延长使用时间。
b、环氧腻子层固化后，，表面坚硬光滑且具有一定光泽度。
C、环氧批土完全固化后，必须立即进行面漆层施工，才能保证整体效果和质量。若间隔时间偏长，容易造成面漆与批涂之间的不沾脱层。
（五）环氧自流平面漆层施工
1．施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除。
2．使用前主剂先搅拌均匀。
3．依照正确比例将主剂及固化剂混合，充分搅拌。
4．使用抹刀将材料均匀涂布，完成后达到颜色均一、无空鼓。
5．混合完成材料需30分钟以内施工完成，超过30分钟，或者发热弃之不用。
6．施工交接处做好交接处理。
7．施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25度为准，低温时开放时间需适度延长。
